فرآیند تولید یک صفحه LCD (نشان دهنده کریستال مایع) شامل چندین مرحله پیچیده از آماده سازی بستر تا مونتاژ نهایی است. در زیر تجزیه مفصل مراحل کلیدی:
1.استفاده از-----2. تمیز کردن-----3. پوشش PR-----4. پیش از پختن-----5. قرار گرفتن در معرض-----6. توسعه-----7. پس از پختن-----8. حکاکی-----9. نوار-----10. تمیز کردن-----11. پوشش PI-----12. پیش از پختن----13. فرمسواک زدن---15چاپ کوتاه------ 16 اسپری فاصله---- 17 چاپ مهر------ 18 مونتاژ---- 19 فشار داغ--
1. آماده سازی سبست (سبست شیشه ای) **
مواد: شیشه نازک و خالص (به عنوان مثال، Corning's Eagle XG).
- ** فرآیند::
- شیشه به ورق های بزرگ برش داده می شود (به عنوان مثال، Gen 10.5: 3370×2940 میلی متر).
- تمیز کردن برای حذف ناخالصی ها (تمیز کردن فوق صوتی، درمان شیمیایی)
2تولید تراژستورهای نازک فیلم (TFT) **
- **هدف:** ماتریس فعال که کنترل هر پیکسل را ایجاد می کند.
- ** مراحل: **
1. **ترسب:** یک لایه نازک از نیمه هادی (سیلیکون آمورف یا IGZO) از طریق **PECVD** (ترسب بخار شیمیایی تقویت شده توسط پلاسما) ترسب می شود.
2. ** الگوی:** فوتولیتوگرافی مدارهای TFT را تعریف می کند:
-با پوشش ضد نور.
-عرض به اشعه UV از طریق ماسک
- خیس کردن (خشک یا مرطوب) برای حذف مواد ناخواسته
3. ** فلزات سازی:** سپتر کردن فلزات (Al، Cu یا Mo) برای الکترودها و اتصال های متقابل.
4. **تکرار:** این فرآیند 4 ⁄ 5 بار تکرار می شود تا لایه TFT کامل ساخته شود.
---
3. فیلتر رنگی (CF) ساخت بستر**
- ** هدف: ** اضافه کردن فیلترهای رنگی قرمز، سبز و آبی (RGB) به بستر شیشه ای مخالف.
- ** مراحل: **
1** ماتریس سیاه (BM):** یک لایه مسدود کننده نور (کروم یا رزین) برای جدا کردن پیکسل ها الگویی است.
2. ** چاپ فیلتر رنگی: ** رنگدانه های RGB از طریق ** فوتولیتوگرافی ** یا چاپ جوهر استفاده می شود.
3. ** لایه پوشش:** رزین اکریلیک محافظ استفاده می شود.
4. ** لایه ITO:** یک لایه رسانا شفاف (اکسید قلعین ایندیوم) برای الکترود معمولی اسپتر می شود.
---
4. جمع آوری سلول های کریستال مایع (LC)
- ** لایه هماهنگی:** پلیایمید بر روی هر دو زیربنای TFT و CF پوشش داده می شود، سپس برای هماهنگی مولکول های LC مالش می شود.
- **فاصل کننده ها:** گلوله های پلاستیکی کوچک/فاصل کننده ها برای حفظ شکاف سلول یکنواخت (~3 ∼5 μm) اسپری می شوند.
- ** مهر و موم:** دو زیربنای با یک چسب ضد اشعه UV متصل می شوند و یک دریچه پر کردن را ترک می کنند.
** تزریق LC:** خلاء با کریستال های مایع (nematic، IPS، VA، و غیره) پر می شود.
- ** مهر کردن بندر: ** سوراخ پر کردن مهر شده است.
---
*5. قطبی کننده**
- ** فیلم های قطبی:** به سمت های بیرونی پانل اعمال می شود (معمولاً در زاویه 90 ° برای کنترل روشنایی).
- **فیلم های جبران:** برای زاویه های دید گسترده تر اضافه شده است (به عنوان مثال، فیلم های WV برای پانل های IPS).
---
*6• یکپارچه سازی روشنایی پس زمینه (برای LCD های انتقال دهنده)*
- ** اجزای: **
- ** صفحه راهنمای نور (LGP):** نور را به طور مساوی پخش می کند (دسته روشن) یا LED های مستقیم روشن.
- ** دیفوزر / پریزم ورق:** افزایش یکسانی روشنایی.
- ** آرایه های LED:** LED های سفید منبع نور را فراهم می کنند.
- ** مونتاژ:** واحد روشنایی پشتی (BLU) پشت پانل LCD نصب شده است.
7. اتصال IC درایور**
- **چیپ بر روی شیشه (COG):** IC های راننده با استفاده از فیلم رسانای آنیزوتروپ (ACF) به لبه های شیشه متصل می شوند.
- ** PCB های انعطاف پذیر:** پانل را به مدارهای کنترل خارجی متصل کنید.
8آزمایش نهایی و مونتاژ ماژول*
- **بررسی الکتریکی:** چک کردن پیکسل های مرده، نقص های TFT و یکنواخت رنگ.
- ** آزمون پیری:** پانل ها برای اطمینان از قابلیت اطمینان فشار داده می شوند.
- ** ماژول مونتاژ:** با سنسورهای لمسی (اگر صفحه لمسی) ، bezel و کانکتورها ادغام شده است.
**تفاوت های کلیدی بر اساس نوع LCD**
**TN (Twisted Nematic):** پاسخ سریع، هزینه کمتر.
- **IPS (تغییر در هواپیما):** دقت رنگ بهتر، زاویه های دید گسترده تر.
- **VA (اصطلاح عمودی):** کنتراست بالا، سیاه عمیق تر.
---
چالش ها و پیشرفت ها
- **مسائل حاصل:** ذرات گرد و غبار می توانند آرایه های TFT را خراب کنند.
- ** تکنولوژی جدید:** کم چراغ LED، افزایش نقطه کوانتومی (QLED) و رقابت OLED.